|
|
|
| |
換熱器就是工業(yè)生產(chǎn)的心臟 |
|
換熱器就是工業(yè)生產(chǎn)的心臟，很多企業(yè)因?yàn)閾Q熱器的效率低，無法及時(shí)的提供或移走足夠的熱量，使上游或下游的設(shè)備無法滿足和運(yùn)行，最終導(dǎo)致工廠整體產(chǎn)量下降，無法達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能，可見換熱器的處理能力不足啊，是整個(gè)生產(chǎn)線的瓶頸。
我今天就從折流板的結(jié)構(gòu)形式和工作原理的角度給大家介紹四種管殼式折流板換熱器的差別，其中第三種是時(shí)代發(fā)展的折中產(chǎn)物，第四種就是流行病學(xué)最優(yōu)解是目前效率最高的中國(guó)世界領(lǐng)先技術(shù)。
第一種是最早的傳統(tǒng)方案，弓形折流板換熱器發(fā)明者已經(jīng)找不到，明確記載在1930年就已經(jīng)成為工業(yè)主流，主要應(yīng)用于石油化工等領(lǐng)域，上一期視頻講的弓形折流板會(huì)出現(xiàn)死區(qū)加速形成構(gòu)成降低近20%的產(chǎn)熱效率，雖然在2005年出現(xiàn)非等距弓形折流板換熱器，通過改進(jìn)折流板的間距提高散熱能力10%左右，但仍不能改變其功效整體偏低的情況。
1925年柯爾斯頓首次提出連續(xù)螺旋直流板換熱器的概念，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的加工技術(shù)限制無法工業(yè)化的生產(chǎn)出來，但是在65年后的1990年前，捷克斯洛伐克發(fā)明出第二種用分片式的扇形板拼接形成的近似螺旋流道，解決了連續(xù)結(jié)構(gòu)的加工點(diǎn)檢實(shí)驗(yàn)氣壓相比弓形折流板降低了30~50%，傳熱系數(shù)提高了15~30%，后來甚至高強(qiáng)度材料和加工工藝的進(jìn)步。
第三種應(yīng)運(yùn)而生，它就是用中心管的連續(xù)螺旋折流板換熱器，為什么我要在視頻開頭說他是誰？時(shí)代發(fā)展的產(chǎn)物了，因?yàn)樗m然實(shí)現(xiàn)了連續(xù)螺旋，但是由于螺旋式對(duì)同心度的提高，要求管束振動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高要求等技術(shù)上的原因，而不得不加上一個(gè)中心管理，這樣做雖然相當(dāng)于內(nèi)側(cè)定位軸加強(qiáng)了結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和防震性，但是因?yàn)榧恿酥行墓埽麄冇袩o中心管的有效換熱面積減少了10%左右，綜合傳熱系數(shù)降低了8~15%，所以只能說是現(xiàn)階段的折中產(chǎn)物。
第四種就是無中心管的連續(xù)螺旋責(zé)任板塊游戲，它是2019年猶如過控公司發(fā)明并實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)目的了，剛才第三種我說過同心度對(duì)技術(shù)的提高要求以及震動(dòng)對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的提高要求在武漢過控制，通過數(shù)字化卷板工藝和運(yùn)力纏繞技術(shù)都取得了良好的解決效果，該企業(yè)還在不斷的創(chuàng)新，2023年通過專利技術(shù)用碳纖維藍(lán)手材料來增加抗拉強(qiáng)度，減輕重量，降低流阻，效果顯著，在新技術(shù)上不斷的創(chuàng)新突破。所以吳中心管連續(xù)螺旋相比有中心管的在效率人效，維護(hù)成本上面的全面占優(yōu)，需要解決的制度控制問題也在隨著技術(shù)發(fā)展它不斷優(yōu)化，因此第三種是時(shí)代技術(shù)發(fā)展的折中產(chǎn)物。第四，總部中心管連續(xù)螺旋折流板換熱器技術(shù)正在全面取代老式技術(shù)，因材料結(jié)構(gòu)強(qiáng)硬的問題而不能夠添加中心管的也會(huì)在不久的將來隨著碳纖維等復(fù)合材料的發(fā)展而逐漸被取代。 | |
|
